為了統(tǒng)一潔凈室的空氣潔凈度等級、各類技術(shù)要求，世界各國都陸續(xù)制定了各自的潔凈室標(biāo)準(zhǔn)，著名的美國之音FS209標(biāo)準(zhǔn)便是從1963年開始制定發(fā)布實施的，到1992年已從209A不斷修改變化為。潔凈室標(biāo)準(zhǔn)是源于各類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)、產(chǎn)品性能的不斷研究開發(fā)、升級和各種使用要求，對空氣潔凈度及污染物的控制要求不斷變化、提高，尤其是半導(dǎo)體集成電路的高速發(fā)民是潔凈度等級的擴(kuò)大和控制微粒粒徑日益嚴(yán)格的重要標(biāo)志。

潔凈室標(biāo)準(zhǔn)也源于潔凈技術(shù)的研究開發(fā)和發(fā)展。因此潔凈室標(biāo)準(zhǔn)的實施，對潔凈室的設(shè)計建造和運行具有重要性、實用性，它的統(tǒng)一技術(shù)要求，嚴(yán)格的技術(shù)條件規(guī)定，統(tǒng)一的檢測方法以及明確、嚴(yán)格的安全技術(shù)規(guī)范，都已成為建設(shè)潔凈室工程的主要依據(jù)。

一、潔凈室標(biāo)準(zhǔn)說明

由全球國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO/TC209潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境技術(shù)委員會編制的“潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境”標(biāo)準(zhǔn)系列，已先后發(fā)布了ISO14644-1至ISO14644-8與ISO14698-1、ISO14698-2;我國的全國潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會等同采用上述國際標(biāo)準(zhǔn)，并以GB/T25915.1~GB/T25915.8與GB/T25916.1~GB25916.2發(fā)布實施，其名稱和編號如下：
GB/T 25915.1-2010/ISO14644-1:1999 第1部分：空氣潔凈度等級
GB/T 25915.2-2010/ISO14644-2:2000 第2部分：證明持續(xù)符合ISO14644-1的檢測和監(jiān)測技術(shù)條件
GB/T 25915.3-2010/ISO14644-3:2005 第3部分：檢測方法
GB/T 25915.4-2010/ISO14644-4:2001 第4部分：設(shè)計、建造、啟動
GB/T 25915.5-2010/ISO14644-5:2004 第5部分：運行
GB/T 25915.6-2010/ISO14644-6:2007第6部分：詞匯
GB/T 25915.7-2010/ISO14644-7:2004 第7部分：隔離裝置
GB/T 25915.8-2010/ISO14644-8:2006 第8部分：空氣分子污染分級

二、潔凈室標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

GB50073 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范
GB50457 醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范
GB50472 電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范
GB50591 潔凈室施工及驗收規(guī)范
GB50333 醫(yī)院手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范
GB50346 生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范

三、潔凈室生產(chǎn)環(huán)境要求

（1）在《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50472中有關(guān)生產(chǎn)環(huán)境的要求的規(guī)定主要有：電子工業(yè)潔凈廠房生產(chǎn)環(huán)境的設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求控制微粒和對產(chǎn)品質(zhì)量有害的雜質(zhì)，同時還應(yīng)提出溫度、濕度、壓差、噪聲、振動、靜電防護(hù)、照度等參數(shù)要求。
（2）各種電子產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度等級應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。
（3）單向流和混合流潔凈室（區(qū)）的噪聲級（空態(tài)）不應(yīng)在于65DB，非單向流潔凈室的噪聲級（空態(tài)）不應(yīng)大于60DB
（4）藥品生產(chǎn)有關(guān)工序和環(huán)境區(qū)域的空氣潔凈度等級，應(yīng)符合國家現(xiàn)行（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）
（5）醫(yī)藥潔凈室的溫度和濕度，應(yīng)符合下列規(guī)定
生產(chǎn)式工藝對溫度和濕度無特殊要求時，空氣潔凈度100、10000級的醫(yī)藥潔凈室溫度應(yīng)為20-24度，相對濕度應(yīng)為45%-60%;空氣潔凈度100000級、300000級的醫(yī)藥潔凈室溫度為18-26度，相對濕度應(yīng)為45%-65%。生產(chǎn)工藝對溫度和濕度有特殊要求時，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定。人員凈化及生活用室的溫度，冬季應(yīng)為16-20度，夏季應(yīng)為26-30度。

四、潔凈室裝修設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

1、凈化裝飾墻面及吊頂安裝
根據(jù)設(shè)計要求，采用玻鎂夾芯彩鋼板隔墻、玻鎂夾芯彩鋼板吊頂。為保證房間不易積塵和易于清潔，墻角使用了 R50 的圓弧內(nèi)角、圓弧外角、圓弧條等鋁合金專用材料，要嚴(yán)格按設(shè)計要求選材、合理設(shè)置、精心安裝(如圖所示)
工藝流程：
按平面圖中車間墻面布置在地面上劃線定位－ 配地馬槽 -放 U型地馬槽用射釘將自攻羅絲固定在地面上 -裝墻面飾材及拼接墻面飾材-在樓板上根據(jù)設(shè)計要求位置打膨脹螺絲 – 裝吊桿 -在吊頂飾材上裝吊鉤 -在吊頂飾材上裝吊鉤-在吊頂飾材上用鉚釘固定 U型地馬槽－裝吊頂飾材及拼接吊頂－ 裝門框－開管線孔及高效送風(fēng)口洞 裝門－裝圓弧內(nèi)角、圓弧外角及圓弧條－清潔接縫－接縫處涂玻璃膠抹縫 －清潔房內(nèi)側(cè)墻面及吊頂
操作要點：
① 按設(shè)計要求精確確定隔墻位置，劃線要直，射釘或自攻絲固定 U型地馬槽要牢固，間距均勻，并且采用“之”字形固定。
② 墻面及吊頂飾材要輕抬輕放，不允許碰、撞、劃、擦壞彩鋼板表面，不允許墻面、吊頂飾材不平，拼接不平和拼接縫松脫，拼接處鋁合金型材不允許有碰壞、劃線痕跡。飾材鋼板與夾芯材料粘貼牢固緊密，不允許掰開。
③ 墻面及吊頂飾材拼接位置要合理，要保證連接后整體強(qiáng)度好，豎拼接縫
要鉛垂，吊頂橫拼接縫要水平，墻面飾材高度方向上不允許拼接。

2、自流平施工技術(shù)方案
3.1此自流平采取一道底漆，一道中間層、一道自流平面漆的做法，應(yīng)采用進(jìn)口環(huán)氧樹脂自流平地面。
3.2施工工序:
(1)、清除凈化區(qū)場地的雜物。
(2)、采用工業(yè)吸塵機(jī)進(jìn)行地面的吸塵，清除表面的浮塵。
(3)、采用高溫火焰噴槍和溶劑清洗的方式清除表面的油污。
(4)、采用磨光機(jī)將表面拉毛，尤其是玻璃條的打磨處理。
(5)、吸塵，環(huán)氧樹脂自流平地面施工。
(6)、底油的施工，固化后轉(zhuǎn)入下一工序。
(7)、中間層的施工，固化后轉(zhuǎn)入下一工序。
(8)、自流平面層的施工，將調(diào)配好的無溶劑面漆材料倒入地面上用專用抹刀抹平，再用帶刺的流通筒滾壓氣。
3.3工程驗收標(biāo)準(zhǔn)
工程施工完畢后按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收：
(1)、施工面整體無縫、不起灰;
(2)、產(chǎn)品不開裂、不脫落、不起皮，和基層有良好的附著力;
(3)、產(chǎn)品表面無針眼、孔洞、旋渦等不良好的現(xiàn)象;
(4)、顏色均勻，光澤亮麗
(5)、產(chǎn)品表面硬化均勻;
(6)、自流平地板達(dá)到產(chǎn)品說明書所列的標(biāo)準(zhǔn)。

3、圓弧及圓角處理
地面圓弧處理：地面采用鋁合金雙圓弧條方式處理，既可以保證地面彩鋼板的圓弧過渡，又可以固定彩鋼板，保證地面墊層平整，間墻兩面不滲漏水，采用這種方式，亦可以保證不會生銹。
間墻與吊頂間圓弧處理：間墻與吊頂間的圓弧過渡，為便于安裝，中央板與間墻之間的圓弧過渡采用天鉚定位，間墻兩面插裝圓弧條及圓弧角。